Stalero Machinebouw, de Barneveld, a remporté l'Innovatieprijs Regio Foodvalley 2026 dans la catégorie Industrie & Logistique. Le jury d'experts a récompensé la Matra ST 747, une ligne automatisée qui démonte au laser les panneaux solaires usagés. C'est ce qu'annonce IndustrieVandaag le 12 novembre. Le prix a été remis le 27 octobre à Renswoude.

Ce que fait la ligne laser

Un panneau solaire se compose de couches de verre, de film et de cellules collées entre elles. Selon Stalero, les méthodes de recyclage existantes ne permettent pas d'éliminer complètement cette colle, si bien que des matières premières précieuses sont perdues. La nouvelle ligne procède autrement :

D'abord le démontage : le cadre en aluminium, les câbles et le boîtier de raccordement sont retirés.
Ensuite le laser : un faisceau laser précis carbonise la colle entre les couches, qui se séparent. Les couches ne sont ni broyées ni mélangées.
Récupération : l'objectif est de récupérer le verre, l'aluminium, le silicium et l'argent sous forme de matières premières pures.

La ligne mesure environ 25 mètres et traite des panneaux entiers ou cassés, de construction verre-film et verre-verre. Un panneau la traverse en 30 secondes environ. Selon l'article, l'étape laser consomme environ 0,5 kWh par panneau, contre environ 25 kWh par module pour la pyrolyse. À raison de huit heures de fonctionnement par jour, la capacité atteint environ 6 000 tonnes de panneaux solaires par an.

Pourquoi c'est d'actualité

Les panneaux solaires ont une durée de vie économique d'environ vingt ans, et les premiers grands volumes ont été installés à partir de 2010. Le flux de panneaux usagés commence donc à arriver. Stalero estime que les Pays-Bas auront besoin de deux machines de ce type en 2030 et de dix en 2035. Un prototype abouti existe, et l'entreprise cherche maintenant des partenaires de recyclage pour mettre la ligne en production.

Ce qu'une telle ligne exige des pièces en mouvement

L'article ne dit rien de la conception des axes et du guidage des câbles. Mais c'est un type de machine que nous voyons souvent : une longue ligne à cadence rapide, une tête de traitement qui se déplace au-dessus de la pièce et un environnement avec poussière et fumées. Sur ce type de machine, les câbles et flexibles vers les pièces mobiles passent souvent dans une chaîne porte-câbles, et c'est là que se concentre une grande partie de l'usure.

Trois points auxquels un constructeur de machines de ce secteur est attentif :

Cadence et cycles. Un panneau toutes les 30 secondes, cela fait près de mille panneaux par jour à raison de huit heures de fonctionnement, et chaque mouvement compte. Choisissez des câbles conçus pour ce nombre de cycles. Comment les reconnaître, vous le lirez dans câble flexible : quand un câble est-il vraiment flexible ?.
Poussière et résidus. Le traitement thermique et la séparation des matériaux produisent de la poussière. Une chaîne fermée ou couverte protège les câbles. Le choix est expliqué dans chaîne porte-câbles ouverte ou fermée.
Accessible pour la maintenance. Une ligne de recyclage tourne de longues journées. Une chaîne que l'on peut ouvrir et des câbles remplaçables sans long arrêt de la machine font gagner beaucoup de temps par la suite.

Ce que fait Wisman Techniek

Wisman Techniek est le distributeur exclusif aux Pays-Bas de Tsubaki Kabelschlepp et fournit des chaînes porte-câbles aux constructeurs de machines, du prototype unique à la série. Vous construisez une machine avec une tête de traitement rapide ? Consultez chaînes porte-câbles pour machines de découpe laser pour les versions adaptées. Dans le configurateur, vous composez la chaîne avec votre propre faisceau de câbles, et nous vérifions gratuitement votre conception.