Stalero Machinebouw uit Barneveld heeft de Innovatieprijs Regio Foodvalley 2026 gewonnen in de categorie Industrie & Logistiek. De vakjury bekroonde de Matra ST 747, een geautomatiseerde machinelijn die afgedankte zonnepanelen met een laser uit elkaar haalt. Dat meldt IndustrieVandaag op 12 november. De prijs werd op 27 oktober uitgereikt in Renswoude.

Wat de laserlijn doet

Een zonnepaneel bestaat uit lagen glas, folie en cellen die aan elkaar gelijmd zijn. Volgens Stalero lukt het bij bestaande recyclingmethoden niet om die lijm volledig te verwijderen, waardoor kostbare grondstoffen verloren gaan. De nieuwe lijn pakt dat anders aan:

Eerst ontmantelen: het aluminium frame, de kabels en de aansluitbox gaan eraf.
Dan de laser: een nauwkeurige laserstraal verkoolt de lijm tussen de lagen, zodat ze los van elkaar komen te liggen. De lagen worden niet versnipperd of vermengd.
Terugwinnen: het doel is glas, aluminium, silicium en zilver als zuivere grondstoffen terug te winnen.

De lijn is ongeveer 25 meter lang en verwerkt hele en gebroken panelen, met glas-folie- en glas-glasopbouw. Een paneel gaat er in ongeveer 30 seconden doorheen. De laserstap gebruikt volgens het bericht ongeveer 0,5 kWh per paneel, tegen ongeveer 25 kWh per module bij pyrolyse. Bij acht draaiuren per dag komt de capaciteit op ongeveer 6.000 ton zonnepanelen per jaar.

Waarom dit nu speelt

Zonnepanelen gaan economisch ongeveer twintig jaar mee, en de eerste grote aantallen zijn vanaf 2010 geplaatst. De stroom afgedankte panelen komt dus op gang. Stalero verwacht dat er in Nederland in 2030 twee van zulke machines nodig zijn en in 2035 tien. Er is een doorontwikkeld prototype, en het bedrijf zoekt nu recyclepartners om de lijn in productie te brengen.

Wat zo'n lijn vraagt van de bewegende delen

Over de opbouw van de assen en de kabelvoering staat niets in het bericht. Wel is het een type machine dat we vaker zien: een lange lijn met een snel ritme, een bewerkingskop die over het werkstuk beweegt en een omgeving met stof en dampen. Bij zulke machines lopen de kabels en slangen naar de bewegende delen vaak door een kabelrups, en daar zit dan een groot deel van de slijtage.

Drie punten waar een machinebouwer in deze sector op let:

Ritme en cycli. Een paneel per 30 seconden is bij acht draaiuren bijna duizend panelen per dag, en elke beweging telt mee. Kies kabels die voor dat aantal cycli gemaakt zijn. Hoe je dat herkent, lees je in flexibele kabel: wanneer is een kabel echt flexibel?.
Stof en resten. Bij thermische bewerking en het losmaken van materialen ontstaat stof. Een gesloten of afgedekte rups houdt de kabels schoon. De afweging staat in open of gesloten kabelrups.
Bereikbaar voor onderhoud. Een recyclinglijn draait lange dagen. Een rups die je kunt openen, en kabels die je kunt vervangen zonder de machine lang stil te zetten, schelen later veel tijd.

Wat Wisman Techniek doet

Wisman Techniek is de exclusieve Nederlandse dealer van Tsubaki Kabelschlepp en levert kabelrupsen voor machinebouwers, van een enkel prototype tot een serie. Bouw je een machine met een snelle bewerkingskop, kijk dan bij kabelrupsen voor lasersnijmachines welke uitvoeringen passen. In de configurator stel je de rups samen met je eigen kabelpakket, en we rekenen je ontwerp kosteloos na.